<p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span><img src="http://hardness.oss-cn-beijing.aliyuncs.com/ythuayin/20260805094335_5388.jpg" alt="" /><br /></span></p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>在</span><span>3D</span><span>打印电子精密零件领域，“孔隙率”直接决定零件的致密性、导电性、导热性与力学性能。一个不起眼的气孔，可能成为高压环境下失效的起点。</span></p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 但传统金相孔隙率检测普遍面临一些问题，例如：</p><p class="MsoNormal"> 效率低：多样品、多视野手动切换，测样时间长；</p><p class="MsoNormal"> 一致性差：不同操作员选区标准不统一，重复性难以保证；</p><p class="MsoNormal"> 边界干扰大：样品边缘需要后期机加工的区域也被纳入分析，结果偏离真实有效区域。</p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>为此，我们全新推出全自动空隙分析系统，专为</span><span>3D</span><span>打印电子精密零件孔隙率检测量身定制。</span></p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> </p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>本机针对</span><span>3D</span><span>打印电子精密零件孔隙率检测需求开发，集电动 </span><span>XYZ </span><span>三轴移动、电动鼻轮、智能选区、自动图像分析于一体，实现从样品定位到孔隙率输出的全流程自动化。</span></p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span><img src="http://hardness.oss-cn-beijing.aliyuncs.com/ythuayin/20260805094354_5918.jpg" alt="" /><br /></span></p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>六大核心优势</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 1. XYZ <span>三轴电动 </span><span>+ </span><span>电动鼻轮，真正</span><span>“</span><span>全自动</span><span>”</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>系统搭载</span> XYZ <span>三轴电动平台与电动鼻轮，样品台自动走位、物镜自动切换、焦点自动调整。操作人员只需放入镶嵌样品，即可离开设备处理其他工作。</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 2. <span>半复消色差物镜，</span><span>25-100 </span><span>倍光学放大</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>配备</span> 2.5× / 5× / 10× <span>三只半复消色差物镜，光学放大倍数覆盖 </span><span>25-100 </span><span>倍，兼顾大视野普查与高倍细节确认，适配电子精密件细微孔隙的观察需求。</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 3. <span>智能版系统：样品自动识别、自动抓取</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>针对客户常见的</span><span>“</span><span>多样品镶嵌</span><span>”</span><span>场景，系统可根据镶嵌样品数量，自动识别并抓取目标样品区域。系统会逐一锁定每个样品的轮廓位置，依次完成检测，无需人工框选。</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 4. <span>轮廓智能内缩：只分析</span><span>“</span><span>有效区域</span><span>”</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>系统会沿样品轮廓自动向内收缩一个用户设定的厚度值</span><span>——</span><span>该厚度正好对应样品后期需要机加工去除的部分。内缩之后的区域才是真正需要分析的有效区域，有效排除边缘毛刺、加工痕迹对孔隙率数据的干扰。</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 5. <span>全程数字化，报表一键输出</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>检测过程自动拍照、自动计算孔隙率、孔径分布、孔隙数量密度等参数，并可直接生成标准化检测报告，满足质量追溯与审核需求。</span> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> </p> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> 6. <span>非标定制能力强</span> </p><span>系统支持根据客户实际镶嵌方式、样品尺寸、检测标准进行软硬件定制，灵活适配不同产线与实验室环境。</span></span></p><p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span><img src="http://hardness.oss-cn-beijing.aliyuncs.com/ythuayin/20260805094415_6568.jpg" alt="" /> <p class="p" style="margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;"> <span>全自动</span>孔<span>隙</span>率<span>分析系统，用自动化技术替代重复性劳动，用智能算法统一检测标准，让</span> 3D <span>打印电子精密零件的孔隙率检测更规范、更高效、更可追溯。</span> </p><br /></span></p>